1.lm2500燃气轮机的结构和系统介绍

1.压缩机

压气机是燃气轮机的主要部件之一，它的作用是提高流经它的空气的压力，向燃烧室提供压缩空气。压缩机的性能直接影响燃气轮机的主要性能，如功率、油耗、工作稳定性和可靠性。LM2500的压缩机为16级、高压比、轴流单转子设计，主要由压缩机前轴承壳、压缩机转子、压缩机定子(中壳)和压缩机后轴承壳组成。压缩机定子的前端由前轴承壳支撑，其后部由压缩机后轴承壳支撑。压缩机转子的前端由滚柱轴承支撑，后端由滚珠轴承支撑。

2.燃烧室

LM2500的燃烧室为单环形燃烧室，由燃烧室夹套、火焰管内环、火焰管外环、火焰管头、燃烧室内套、进口导流板、旋风分离器、30个双油压喷嘴和2个半导体高能点火喷嘴组成。燃烧室内外壁采用气膜冷却，壁温不会太高，保证了燃烧室的工作可靠性和使用寿命。燃烧室的外壳通过位于燃烧室入口处的10个肋在前端与燃烧室的内壳成一体，并且还用作支撑压缩机的后轴承座的轴承结构。

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3.燃气涡轮

LM2500燃气轮机的燃气发生器涡轮是典型的单转子、两级轴流式涡轮，由涡轮转子、一级和二级涡轮导向器以及涡轮中间机匣组成。涡轮导向器负责将从燃烧室出来的高温高压气体以所需的角度和速度直接导向涡轮转子的叶片，涡轮转子安装在压缩机的后壳体中，并由后者支撑。燃气发生器涡轮与压气机转子机械连接，从燃气中获取能量后可直接驱动压气机旋转。涡轮转子的前部支撑在压缩机转子的后轴上，该后轴由径向推力球轴承支撑，转子的后端由涡轮中间壳体中的径向轴承支撑。涡轮中间壳体不仅支撑燃气发生器涡轮转子，还支撑动力涡轮转子。中间壳体包括过渡段，气流通过该过渡段从燃气发生器涡轮进入动力涡轮。

4、附属传动装置

LM2500燃气轮机的附属传动装置位于压缩机的前机壳内，主要由输入齿轮箱、径向传动轴和传动齿轮箱组成。输入齿轮箱装置由铸铝外壳、轴、一对锥齿轮、轴承和润滑油喷嘴组成。径向传动轴为空心轴，轴的两端分别通过花键与输入齿轮箱和转换齿轮箱中的锥齿轮连接，其作用是将动力从输入齿轮箱传递到转换齿轮箱的前方。

5.起动加浓系

LM2500燃机采用双动力源起动系统，既有液压油马达起动器，又有空气涡轮起动器。但由于在船上获得高压空气的方便性，一般采用空气涡轮起动机作为主起动机。该机由进气装置、涡轮装置、减速齿轮、切断开关、超速离合器和花键输出轴组成。其中，涡轮为单级轴流式涡轮，减速装置为带旋转齿圈的复合行星齿轮系统，超速离合器为棘爪棘轮式，可保证起动时可靠啮合，而起动机在主机起动后可平稳脱离。

6.燃油系统

在LM2500燃气轮机的燃料系统中，可以通过调节和分配喷入燃烧室的燃料量来控制燃气发生器的转速。动力涡轮的转速不能直接控制，但可以根据气体发生器产生的气流的能量来确定。为了防止动力涡轮超速，它受到安装在电子控制箱中的电子超速开关的保护。当动力涡轮转速较高时，燃烧室内的燃料供应量会自动减少，以确保动力涡轮的安全。

7.润滑油系统

LM2500燃气轮机的润滑油系统是燃气发生器和动力涡轮的综合润滑和冷却系统。该系统包括三个子系统:润滑油供给、润滑油回流和回油箱通风。润滑油靠重力从贮油箱供给安装在主机上的润滑油供给泵，润滑油泵的供油部分对流动的润滑油加压，输送到需要润滑和冷却的部位和区域。安装在箱体内的双重润滑油过滤器保证了润滑油供给的过滤。供油管路末端的润滑油喷嘴直接将润滑油喷入轴承、齿轮和花键进行润滑和冷却。用过的润滑油流到四个回油箱和转换齿轮箱的底部，分别由回油泵抽出，返回润滑油储存、调节油箱并冷却。安装在润滑油箱上的双重润滑油过滤器确保了回油的过滤。

8.盒装车身

LM2500燃气轮机是最早的箱型结构船用燃气轮机之一。它的箱形结构长约8米，宽2.7米，高3.1米。其中，底座是燃气轮机和箱体的支撑基础，通过32个抗冲击支架安装在船体底座结构上。底座上设有燃气轮机支架、蜗壳支架、箱体和隔墙。底座上还设有密封通孔，用于安装抽气管、燃油管、滑油管、控制电缆、仪表电缆、清洗水管、电力电缆、启动气管、灭火剂输送管和残油及排水管。此外，还有燃油溢流阀，润滑油过滤器和各种配件，插座和其他配件。

lm2500燃气轮机有什么优点？

1.安装快捷:即插即用，可作为快速高效的柔性电源；95%的组装可以在工厂完成；10个简化模块，便于安装。LM2500XPRESS只有27个电气连接，机械连接最少；没有现场冲洗系统，可以在工厂进行；基本配置的现场安装和调试可在14天左右完成。

2.移动方便:占地面积小，可通过拖车灵活移动设备。

3.运行灵活:可长期处于热备用状态，最低负荷率10%稳定运行，具有跟踪负荷和烧氢能力。

4.低排放:采用DLE燃烧系统可以减少水、氧化剂和催化剂的使用，从而降低机组的排放；DLN2.6e燃烧系统，氮氧化合物排放降至15ppm；此外，碳排放也可以有效减少。

5.启动高效可靠:5分钟内即可满功率运行，启动可靠性高达99.4%，处于行业领先水平。

6.发电效率高:联合循环工况下发电效率高达54%。

7.运行维护成本低:占地面积小，设备可通过拖车灵活移动。燃气轮机全方位多兼容控制系统可以降低现场运行维护成本。

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