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13.半干法烟气脱硫技术具有干法和湿法的共同特点。

14.其主要缺点是以石灰乳为吸收剂，系统易结垢堵塞，需要特殊设备制备吸收剂，投资成本过大；脱硫效率和吸收剂利用率不如石灰石/石膏法高。

15.喷雾干燥技术广泛应用于燃用低硫和中硫煤的中小型机组。

16.1990年1月，白马电厂建成一套中型试验设备。

17.后来，许多机组也采用了这种脱硫工艺，并且该技术已基本成熟。

18、4、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）电子束辐射脱硫工艺是一种干法脱硫技术，它是物理和化学方法的结合。

19.工艺流程由烟气预除尘、烟气冷却、氨冲洗、电子束辐照和副产物捕集组成。

20.锅炉排出的烟气经除尘器粗过滤后进入冷却塔，冷却塔内喷淋冷却水将烟气冷却到适合脱硫脱硝的温度（约70℃）。

21.烟气的露点通常在50℃左右。

22.经过冷却塔的烟气流入反应器，喷入化学计量比的氨、压缩空气和软水。添加的氨量取决于SOx和氮氧化合物的浓度。电子束辐照后，SOx和氮氧化合物在自由基的作用下生成中间体硫酸和硝酸。

23.然后硫酸和硝酸与共存的氨反应生成粉状硫酸铵和硝酸铵的混合物。

24、脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。

25.此外，钠基、镁基和氨也可用作吸收剂。一般反应生成的硫酸铵和硝酸铵混合颗粒被副产品除尘器分离收集，净化后的烟气经增压后排入大气。

1.石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）湿法脱硫技术因吸收剂廉价易得而在湿法FGD领域得到广泛应用。

2.以石灰石为吸收剂的反应机理为:吸收:SO2（g）→SO2（l）+H2O→h++ HSO 3-→h++ SO32-溶解:CaCO3（s）+H+→Ca2 ++ HCO 3-中和:HCO 3-+H+→CO2（g）+H2O氧化。2O2→SO32-+H+SO32- +1/2O2→SO42-结晶:Ca2 ++ SO32-+1/2H2O→caso 4 3.1/2H2O（S）该工艺的特点是脱硫效率高（》95%）、吸收剂利用率高（》90%）、适应高浓度SO2烟气。

4.2.海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是一种利用海水的碱性去除烟气中二氧化硫的脱硫方法。

5.脱硫过程不需要添加任何化学物质，也不会产生固体废物。脱硫效率达92%以上，运行维护成本低。

6.烟气经除尘器除尘后，由增压风机送至气-气换热器冷却，再送至吸收塔。

7.在脱硫吸收塔中，它与来自循环冷却系统的大量海水接触，使烟气中的二氧化硫通过吸收反应除去，海水经氧化后排放。

8.脱除二氧化硫后的烟气经换热器加热后从烟道排出。

9.海水烟气脱硫工艺受地区限制，仅适用于海水资源丰富的项目，特别是以海水为循环冷却水的火电厂。但必须妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水沟及其后烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。

10、3、喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，其市场份额仅次于湿法。

11.在该方法中，吸收剂浆液Ca（OH）2在反应塔中喷洒，液滴被热烟气蒸发，同时吸收烟气中的SO2，产生固体并被除尘器捕获。

12.当钙硫比为1.3 ~ 1.6时，脱硫效率可达80% ~ 90%。

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