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21.通过贯彻“3N”原则，日立希望在每个岗位、每个员工身上牢固树立“生产自己和客户满意的产品”的新市场理念，形成人人关注质量、环环相扣保证质量的有效机制。

22.“4M”是指“人”、“机”、“料”、“法”四个质量管理要素的科学应用。

23、也就是人——激发最大的竞争意识和素质；设备——保持最高的开工率和利用率；材料-实现合理的投入和产出；方法——应用最好的手段和方法。

24.其中，突出人的管理，充分发挥人的能动作用是“4M”的精髓。

25.日立在中国的企业和日本日立在机器、材料、方法上基本相同，唯一的区别就是人的素质。

26.要达到国际先进水平，制造出一流产品，必须在“人”字上下功夫，变“三同”为“四同”，使“4M”与国际先进水平接轨。

27.为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的企业建设方针。

28.“5S”是指文明生产的五种管理方法，即“整理、整顿、清洁、保洁、扫盲”。

29.整理就是把你想要的和你不想要的完全分开。你想要的都在指定位置列得清清楚楚，不想要的坚决处理掉；整改是指一旦发现未标注、未处理的物品，现场管理干部将追究当事人责任；清洁是指将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具架等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等污物进行清理和擦拭。清洁是指上述三个环节之后的日常维护活动，每天工作前3分钟(或5分钟)由全体员工进行清洁操作，以保持整个环境随时处于良好状态；素养就是培养全体员工良好的仪态、工作习惯、组织纪律和职业素养。

30、其目的是创造干净、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

31.交货检验(OQC):交货检验是对生产的产品的总结。

32、通过对整个产品的性能指标的再检验，是否满足顾客的需求和期望的满意度。

33、必须严格按照公司规定的标准和客户要求进行检验。

34.不漏检，不移交不良品，不接受不合格品。

35、出厂合格率达到100%。

36.售后服务:我们还没有完成将产品交付给客户的工作。

37.还要求售后服务人员为客户讲解和指导产品的使用方法，以及在使用过程中应该注意哪些问题。

38.“我们知道你的需求；你的追求，我们的创造”，我们必须有这样的信念。

39.为了满足客户对品质的苛求，要做到“我为伊憔悴，衣装渐宽我不后悔”。

40.公司所有员工都应参与，互相监督，共同努力提高产品质量。只要我们瞄准同一个目标，我们一定会提高产品质量，实现我们的目标。

1.转载以下信息，供参考。如何提高产品质量是企业生存和发展的基础。为了提高产品质量，所有员工都必须参与。每个员工都有义务和责任抓好产品质量，牢固树立质量意识，严格控制和执行产品的操作过程。

2.要求领导和每一位员工全身心投入到产品质量管理中，把质量目标灌输到每一位员工的心中。

3、主要从进货检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面进行控制，从而保证产品的整体质量。

4、进货检验(IQC):所有进货原材料和零部件都要进行全检、抽样、分批检验。

5.对不符合公司要求的不良品进行区分，同时做出明显标识。

6.根据实际情况向供应商发出例外通知，要求采取紧急措施和永久性改进措施。

7.监督跟踪具体执行情况，严格做到不收不合格品、不漏不合格品、不传递不合格品。

8.生产过程的质量控制:号召全体员工和车间主任参与质量管理活动。

9.每道工序的责任都要落实到人。严格要求操作人员先做好一个产品的自检，再由车间主任检验，然后由质检员抽检或巡检，防止不合格品的发生，防止一个不合格品流入下道工序。

10.各车间必须严格区分已检产品、合格品和不良品，防止混淆。

11.车间内的产品必须摆放整齐，保持清洁干燥。

12、各车间必须规范操作，严格做到不生产不合格品，不接受不合格品，不传递不合格品。

13.这一过程应从“人、设备、材料、方法”等方面进行管理和实施，员工的技术和技能应满足相关要求。

14.相关部门要不定期对员工进行指导和培训，教授新的技能和操作方法，规范产品的生产流程。

15.计量部门必须随时保证机器和仪器的完好和正常使用。

16、生产材料的性能必须满足产品设计的要求。

17.可以参考日本企业的管理模式:以日立为例:日立质量管理的核心是全员参与质量管理，具体体现为“3N、4M、5S”质量管理模式。

18.“3N”是指质量管理的原则是“不合格品不接受、不制造、不转移”。

19、其目的是控制整个生产过程的质量，保证每个员工手加工的零件达到100%的合格率，达到零缺陷的质量目标。

20.日立要求每一个操作者牢记“3N”原则，从而使生产的各个方面都处于受控状态，使整个生产过程进入有序的良性循环。

本文到此结束，希望对亲爱的朋友们有所帮助。