大家好。我们来回答一下上面的问题。煤气发生炉结构原 Richard很多人还不知道气体发生器的工作原理，现在我们来看看！

8.两段炉的底煤气约占总煤气量的60%，热值相对较低(6400 kJ/nm3)，温度相对较高(450℃左右)。由于煤在干馏段经过了足够长时间的低温干馏，进入气化段的煤已变成半焦，所以产生的气化气不含焦油，而且由于靠近炉排灰层，含有少量飞灰。

9.底气可以通过旋风分离器和空冷器处理，使使用冷净化气的用户不用水洗就可以使用冷净化气，避免了大量酚水无法处理的缺陷。

10.两级煤气发生炉有上下两个煤气出口，可以输出不同热值的煤气。其气化效率和综合热效率高于单段炉。煤在炉的上一级完全干馏，下一级煤气基本不含焦油。上段气体含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。两段炉煤气热值高且稳定，操作灵活性高，自动化程度高，劳动强度低。

11.本发明不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。

12.两段炉与单段炉的对比:两段炉的热值通常在6000KJ/nm3以上，单段炉的煤气热值通常在5500KJ/nm3左右。

13.两段炉可以烧烟煤，但是要选煤！如果你打算选择两段式煤气发生炉，你需要特别注意当地的煤是否合适。两段式煤气发生炉一般适用于高挥发分的煤。

14、煤的机械强度较高，不能用煤球。

15.国内现有的生产厂家开发了一种利用两段炉余热生产蒸汽的炉型，对热能的利用有了新的解决方案。

1.合格的原煤由电动葫芦提升至主车间煤仓，再由双滚筒液压给煤机加入炉内。煤被来自气化部分的气体加热和干馏。干馏后的半焦煤在气化段与气化剂(空气和水蒸气)反应，气化段产生的气体分为两部分。一部分通过旋风除尘器从两段炉下段的出气口排出，另一部分通过中心管从上段的出气口排出。

2.下段出口的气体经旋风器冷却除尘后进入强制空气冷却器，继续除尘冷却，然后进入中冷器进一步冷却。

3.上部出口气体进入电捕焦油器除焦后，直接进入中冷器与下部出口气体混合，混合过程中温度降低。混合气体进入电动轻质油捕集器捕集轻质油，气体经增压风机增压后送至水雾捕滴器脱水后输送给用户。

4.两段式煤气发生炉自上而下由碳化段和气化段组成。首先，煤从炉顶的煤仓通过两套下煤阀进入炉体。煤在干馏段经过充分干燥和长期低温干馏后，逐渐形成半焦，进入气化段。热半焦在气化段与吹入炉底的气化剂充分反应，通过炉内的还原层和氧化层，形成灰渣，由炉排自动排出灰池。

5.煤低温干馏过程中，主要由挥发分析出产生的气体称为干馏气，构成两段炉的炉顶气，约占总气量的40%，热值高(6700 kJ/nm3)，温度低(120℃左右)，含有大量焦油。

6.这种焦油是低温干馏的产物，流动性好，可以用静电除尘器收集，用作化工原料和燃料。

7.在气化工段，热半焦与气化剂发生还原氧化等一系列化学反应生成的气体称为气化气。

这里分享了一个关于热点的激情故事，希望对大家有所帮助。